翘曲变形是薄壳塑料件注塑成型中的常见缺陷之一，因为涉及到对翘曲变形量的猜测，而不同资料、不同形状的注塑件的翘曲变形规则不同很大。当翘曲变形量超越答应差错后，就成为成形缺陷，然后影响产品安装。对各类很多日益增加的薄壁件(壁厚小于2mm)翘曲变形做出猜测是有用控制翘曲缺陷的条件。翘曲变形剖析大都选用定性剖析，从制品规划、模具规划及注塑工艺条件等方面采用措施，尽量防止产生大的翘曲变形。

　　模具

　　注塑模具浇口的方位、方法和浇口的数量将影响塑料在模具型腔内的填充状况，然后导致塑件产生变形。

　　活动距离越长，由冻住层与中心活动层之间活动和补缩引起的内应力越大；反之，活动距离越短，从浇口到制件活动末端的活动时刻越短，充模时冻住层厚度减薄，内应力下降，翘曲变形也会因而大为减少。如果只运用一个中心浇口或一个侧浇口，因直径方向上的缩短率大于圆周方向上的缩短率，成型后的塑件会产生扭曲变形；若改用多个点浇口则可有用地防止翘曲变形。

　　当选用点浇进行成型时，同样因为塑料缩短的异向性，浇口的方位、数量都对塑件的变形程度有很大的影响 因为选用的是30％玻璃纤维增强PA6，而得到的是重量为4.95kg的大型注塑件，因而沿四周壁活动方向上设有许多加强肋，这样，对各个浇口都能取得充分的平衡。

　　别的，多浇口的运用还能使塑料的活动比（L／t）缩短，然后使模腔内物料密度更趋均匀，缩短更均匀。同时，整个塑件能在较小的注塑压力下充溢。而较小的打针压力可减少塑料的分子取向倾向，下降其内应力，因而可减少塑件的变形。

　　模具温度：模具温度对制品的内涵功用和表观质量影响很大。模具温度的凹凸决定于塑料结晶性的有无、制品的尺度与结构、功用要求，以及其它工艺条件（熔料温度、打针速度及打针压力、模塑周期等）

　　文章源自：江门工程塑料                                         http://www.buckateers.com/